תהליך הייצור של סליל פלדה מגולגל חם הוא קישור מרכזי בייצור פלדה. זה יוצר בעיקר את בילט הפלדה לצורת הצלחת הנדרשת באמצעות גלגול בטמפרטורה גבוהה. להלן שלבי הליבה שלה:
הכנת חומרי גלם
השתמש בילט יציקה רציפה או בילט גלגול ראשוני כחומר גלם, ועובי הבילט הוא בדרך כלל 150-300 מ"מ.
הניקוי של הצילום מנקים את פני השטח (כגון ניקוי להבה או טחינה מכנית) להסרת סולם תחמוצת ופגמים כדי להבטיח איכות גלגול.
הַסָקָה
בילט נשלח לתנור חימום של קרן חורגת ומחומם ל 1100-1300 ℃ כדי לגרום לחיבור להגיע לטמפרטורת האוסטניטיזציה ולשפר את הפלסטיות.
שלוט על זמן החימום ובאחידות הטמפרטורה כדי להימנע ממצב יתר או בטמפרטורה לא מספקת.
גלגול גס
עובי הבילט מצטמצם ל-30-50 מ"מ דרך טחנת מתגלגלת מחוספסת הפיכה (כמו טחנת דו-רול או ארבע רול) ליצירת בילט ביניים.
ירידת מים בלחץ גבוה עשויה להתבצע לאחר כל מעבר גלגול כדי להסיר את שכבת תחמוצת השטח.
מסיים לגלגל
בילט הביניים נכנס לטחנת הגמר (בדרך כלל 6-7 טחנות ארבע רול או שישה רול), והוא מדלל בהדרגה לעובי היעד (כמו 1.2-25 מ"מ) דרך גלגול רציף.
AGC (בקרת עובי אוטומטית) ומערכת בקרת צורת צלחת משמשים כדי להבטיח דיוק ממדי וישר צורת צלחת.
יש לקרר ולשמן את הגלילים במהלך גלגול כדי למנוע עיוות ובלאי תרמי.
הִתקָרְרוּת
מערכת קירור למינרית משמשת במהירות לקירור רצועת הפלדה במהירות מטמפרטורת הגלגול הסופית (בערך 800 ℃) לטמפרטורת החדר על ידי שליטה על נפח המים וקצב הקירור (כגון 30-50 ℃/s).
תהליך הקירור משפיע ישירות על המיקרו -מבנה (כגון יחסי פריט ויחס פרליט) ותכונות מכניות של סליל הפלדה.
הִתפַּתְלוּת
רצועת הפלדה מגולגלת לסליל פלדה דרך גלגלת הקמצוץ והסליל, והמתח נשלט על 100-500n/mm² כדי להבטיח שצורת הסליל צמודה ואין סליל רופף.
טמפרטורת הסלילה נשלטת בדרך כלל על 550-700 ℃ כדי לייעל את הביצועים.
טיפול לאחר מכן
טיפול פני השטח: כבישה כדי להסיר את סולם תחמוצת, או גלוואניזציה, ציפוי אלומיניום וטיפולי ציפוי אחרים.
רִכּוּך: שפר את משיכות החומר (כגון חישול מחדש של ההתגבשות לפני גלגול קר).
הַחלָקָה: ביטול פלטפורמת התשואה ושיפור גימור פני השטח באמצעות גלגול קצב הפחתה קטן.
בדיקה ואריזה איכותית: בדוק את הגודל, המאפיינים המכניים ואיכות השטח, והגלגל, צרור וסמן לפי דרישות הלקוח.