תהליך הייצור של סליל פלדה מגולגל חם הוא חוליה מרכזית בייצור פלדה. הוא בעיקר יוצר את צורת הפלדה הנדרשת באמצעות גלגול בטמפרטורה גבוהה. להלן שלבי הליבה שלו:
הכנת חומרי גלם
השתמשו בילט יציקה רציפה או בילט גלגול ראשוני כחומר גלם, ועובי הבילט הוא בדרך כלל 150-300 מ"מ.
ניקוי פני השטח של הבילטים (כגון ניקוי להבה או ליטוש מכני) כדי להסיר אבנית תחמוצת ופגמים ולהבטיח את איכות הגלגול.
הַסָקָה
הבילט נשלח לתנור חימום מדרגות ומחומם ל-1100-1300 ℃ כדי לגרום לבילט להגיע לטמפרטורת האוסטניטיזציה ולשפר את הפלסטיות שלו.
שלטו על זמן החימום ואחידות הטמפרטורה כדי למנוע שריפה יתר או טמפרטורה לא מספקת.
גלגול גס
עובי הבילט מצטמצם ל-30-50 מ"מ באמצעות טחנת גלגול גס הפיכה (כגון טחנת שני גלילים או ארבעה גלילים) ליצירת בילט ביניים.
ניתן לבצע הסרת אבנית בלחץ מים גבוה לאחר כל מעבר גלגול כדי להסיר את שכבת התחמוצת על פני השטח.
גימור גלגול
הביל הביניים נכנס לטחנת הגימור (בדרך כלל 6-7 טחנות בעלות ארבעה או שישה גלילים), ומדולל בהדרגה לעובי היעד (כגון 1.2-25 מ"מ) באמצעות גלגול רציף.
AGC (בקרת עובי אוטומטית) ומערכת בקרת צורת הפלטה משמשות להבטחת דיוק ממדי וישור צורת הפלטה.
יש לקרר ולשמן את הגלילים במהלך הגלגול כדי למנוע עיוות תרמי ובלאי.
הִתקָרְרוּת
מערכת קירור למינרית משמשת לקירור מהיר של רצועת הפלדה מטמפרטורת הגלגול הסופית (כ-800 מעלות צלזיוס) לטמפרטורת החדר על ידי שליטה בנפח המים ובקצב הקירור (כגון 30-50 מעלות צלזיוס לשנייה).
תהליך הקירור משפיע ישירות על המיקרו-מבנה (כגון יחס פריט ופרליט) ועל התכונות המכניות של סליל הפלדה.
הִתפַּתְלוּת
רצועת הפלדה מגולגלת לסליל פלדה דרך גלגלת הצביטה והסליל, והמתח נשלט על 100-500 ניוטון/מ"מ² כדי להבטיח שצורת הסליל הדוקה ואין סליל רופף.
טמפרטורת הסליל נשלטת בדרך כלל על 550-700 ℃ כדי לייעל את הביצועים.
טיפול לאחר מכן
טיפול פני השטח: כבישה להסרת אבנית תחמוצת, או גלוון, ציפוי אלומיניום וטיפולי ציפוי אחרים.
רִכּוּךשיפור משיכות החומר (כגון חישול התגבשות מחדש לפני גלגול קר).
הַחלָקָהביטול פלטפורמת התשואה ושיפור גימור פני השטח באמצעות גלגול בקצב הפחתה קטן.
בדיקת איכות ואריזה: לבדוק את הגודל, התכונות המכניות ואיכות פני השטח, ולגלגל, לארוז ולסמן בהתאם לדרישות הלקוח.