ייצור צינורות חלקים מגולגלים בחום - קבוצת רויאל 

גלגול חם (אקסטרודציה)צינור פלדה חלק): בילט צינור עגול→הַסָקָה→נוֹקֵב→גלגול צולב בעל שלושה גלילים, גלגול רציף או שחול→הַפשָׁטָה→הקטנת גודל (או הקטנה)→הִתקָרְרוּת→יִשׁוּר→בדיקה הידראולית (או גילוי פגמים)→צִיוּן→אִחסוּן

חומר הגלם לגלגול צינורות חלקים הוא בילט צינורות עגולים, ואת עובר הצינורות העגולים יש לחתוך באמצעות מכונת חיתוך כדי לגדל בילטים באורך של כמטר אחד, ולהעבירם לתנור באמצעות מסוע. הבילט מוזן לתנור לחימום, הטמפרטורה היא כ-1200 מעלות צלזיוס. הדלק הוא מימן או אצטילן. בקרת הטמפרטורה בתנור היא נושא מרכזי. לאחר הוצאת הצינור העגול מהתנור, יש לנקב אותו באמצעות מנקב לחץ.

באופן כללי, המקדח הנפוץ יותר הוא מקדח גלגל חרוט. לסוג זה של מקדח יש יעילות ייצור גבוהה, איכות מוצר טובה, התרחבות קוטר ניקוב גדול, והוא יכול ללבוש מגוון סוגי פלדה. לאחר הניקוב, הצינור העגול עובר שלושה סבבים של גלגול צולב, גלגול רציף או שיחול. לאחר השיחול, יש להסיר את הצינור לצורך קביעת גודל. קביעת גודל באמצעות קידוח חרוט סיבובי במהירות גבוהה מתבצעת על ידי חורים לתוך הבילט ליצירת צינור. הקוטר הפנימי של צינור הפלדה נקבע על ידי אורך הקוטר החיצוני של מקדח מכונת הקביעה. לאחר קביעת גודל צינור הפלדה, הוא נכנס למגדל הקירור ומקורר על ידי ריסוס מים. לאחר קירור צינור הפלדה, הוא מיושר.

לאחר היישור, צינור הפלדה נשלח לגלאי פגמי מתכת (או בדיקה הידראולית) באמצעות מסוע לגילוי פגמים פנימיים. אם ישנם סדקים, בועות ובעיות אחרות בתוך צינור הפלדה, הם יזוהו. לאחר בדיקת האיכות של צינורות הפלדה, נדרשת בחירה ידנית קפדנית. לאחר בדיקת האיכות של צינור הפלדה, יש לצבוע את המספר הסידורי, המפרט, מספר אצווה הייצור וכו' בצבע. והונף למחסן באמצעות עגורן.