תהליך ייצור עיקרי: פלדה עגולה → בדיקה חוזרת → קילוף → ריקון → מרכוז → חימום → ניקוב → כבישה → ראש שטוח → בדיקה וליטוש → גלגול קר (ציור קר) → הסרת שומנים → טיפול בחום → יישור → חיתוך צינורות (באורך קבוע) → כבישה/פסיבציה → בדיקת מוצר מוגמר (זרם מערבולת, אולטרסאונד, לחץ מים) → אריזה ואחסון.

1. חיתוך פלדה עגולה: לאחר קבלת הפלדה העגולה ממחסן חומרי הגלם, יש לחשב את אורך החיתוך של הפלדה העגולה בהתאם לדרישות התהליך, ולשרטט קו על הפלדה העגולה. הפלדות נערמות לפי דירוגי פלדה, מספרי חום, מספרי אצוות ייצור ומפרטים, והקצוות נבדלים על ידי צבעים בצבעים שונים.

2. מרכוז: בעת מרכוז מכונת הקידוח בעלת הזרוע הצולבת, יש למצוא תחילה את נקודת המרכז בקטע של הפלדה העגולה, לנקב את חור הדגימה, ולאחר מכן לקבע אותו אנכית על שולחן מכונת הקידוח לצורך מרכוז. המוטות העגולים לאחר המרכוז נערמים בהתאם לדרגת הפלדה, מספר החום, המפרט ומספר אצווה הייצור.

3. קילוף: הקילוף מתבצע לאחר שעבר את בדיקת החומרים הנכנסים. הקילוף כולל קילוף במחרטה וחיתוך בסחרור. הקילוף במחרטה מתבצע על המחרטה בשיטת עיבוד של מהדק אחד ומשטח אחד, וחיתוך בסחרור הוא לתלות את הפלדה העגולה על המכונה. לבצע סחרור.

4. בדיקת פני השטח: מתבצעת בדיקת איכות של הפלדה העגולה המקולפת, ופגמי פני השטח הקיימים מסומנים, ואנשי ההשחזה יטחנו אותם עד שיהיו מוסמכים. המוטות העגולים שעברו את הבדיקה נערמים בנפרד בהתאם לדרגת הפלדה, מספר החום, המפרט ומספר אצווה הייצור.

5. חימום פלדה עגולה: ציוד חימום פלדה עגולה כולל תנור אח משופע המופעל בגז ותנור קופסה המופעל בגז. תנור לב משופע המופעל בגז משמש לחימום במנות גדולות, ותנור קופסה המופעל בגז משמש לחימום במנות קטנות. בעת הכניסה לתנור, מוטות עגולים מדרגות פלדה שונות, מספרי חום ומפרטים מופרדים על ידי שכבה חיצונית ישנה. בעת חימום המוטות העגולים, הסיבובים משתמשים בכלים מיוחדים כדי להבטיח חימום אחיד של המוטות העגולים.

6. פירסינג בגלגול חם: השתמשו ביחידת פירסינג ובמדחס אוויר. בהתאם למפרט של הפלדה העגולה המחוררת, נבחרים לוחות ההנחיה והתקעים המתאימים של המוליבדן, והפלדה העגולה המחוממת מחוררת בעזרת מחורר, וצינורות הניקוז המחוררים מוזנים באופן אקראי לבריכה לקירור מלא.

7. בדיקה וליטוש: יש לבדוק שהמשטחים הפנימיים והחיצוניים של צינור הניקוז חלקים וחלקים, ואסור שיהיו בהם קליפות פרחים, סדקים, שכבות ביניים, בורות עמוקים, סימני הברגה חמורים, ברזל מגדל, שבבי ברזל, ראשי באוטו וראשי חרמש. ניתן להסיר פגמים במשטח צינור הניקוז באמצעות שיטת הליטוש המקומית. צינורות הניקוז שעברו את הבדיקה או אלו שעברו את הבדיקה לאחר תיקון וליטוש עם פגמים קלים, יאוגדו על ידי יצרני הסדנה בהתאם לדרישות, ויוערו בהתאם לדרגת הפלדה, מספר התנור, המפרט ומספר אצוות הייצור של צינור הניקוז.

8. יישור: צינורות הניקוז הנכנסים בסדנת הניקוב ארוזים בצרורות. צורת צינור הניקוז הנכנס כפופה ויש ליישר אותו. ציוד היישור הוא מכונת יישור אנכית, מכונת יישור אופקית ומכבש הידראולי אנכי (המשמש ליישור מקדים כאשר לצינור הפלדה יש ​​עקמומיות גדולה). על מנת למנוע קפיצה של צינור הפלדה במהלך היישור, משתמשים בשרוול ניילון כדי להגביל את צינור הפלדה.

9. חיתוך צינורות: על פי תוכנית הייצור, יש לחתוך את צינור הפסולת המיושר ראש וזנב, והציוד בו נעשה שימוש הוא מכונת חיתוך גלגלי השחזה.

10. כבישה: יש צורך לכבישה של צינור הפלדה המיושר כדי להסיר אבנית תחמוצת וזיהומים מפני השטח של צינור הפסולת. צינור הפלדה עובר כבישה בסדנת הכבישה, וצינור הפלדה מורם באיטיות לתוך מיכל הכבישה לצורך כבישה באמצעות דחיפה.

11. ליטוש, בדיקת אנדוסקופיה וליטוש פנימי: צינורות הפלדה המתאימים לכבישה עוברים תהליך ליטוש פני השטח החיצוניים, צינורות הפלדה המלוטשים עוברים בדיקה אנדוסקופית, ומוצרים או תהליכים לא מתאימים עם דרישות מיוחדות צריכים לעבור ליטוש פנימי.

12. תהליך גלגול קר/תהליך ציור קר

גלגול קר: צינור הפלדה מגולגל על ​​ידי גלילי טחנת גלגול קר, וגודלו ואורך צינור הפלדה משתנים על ידי עיוות קר מתמשך.

משיכה קרה: צינור הפלדה עובר התרחבות וקירור באמצעות מכונת משיכה קרה ללא חימום כדי לשנות את גודל ואורך צינור הפלדה. לצינור הפלדה המשויך בקור יש דיוק ממדי גבוה וגימור פני שטח טוב. החיסרון הוא שהמאמץ השיורי גדול, ושימוש תכוף בצינורות משוכים קרים בקוטר גדול, ומהירות יצירת המוצר המוגמר איטית. התהליך הספציפי של משיכה קרה כולל:

① ראש ריתוך ראש: לפני משיכה קרה, יש צורך לרתך קצה אחד של צינור הפלדה (צינור פלדה בקוטר קטן) או ראש ריתוך (צינור פלדה בקוטר גדול) כדי להתכונן לתהליך השרטוט, ויש לחמם כמות קטנה של צינור פלדה בעל מפרט מיוחד ולאחר מכן לרתך אותו בראש.

② שימון ואפייה: לפני הריתוך הקר של צינור הפלדה לאחר ראש הריתוך (ראש הריתוך), יש לשמן את החור הפנימי ואת המשטח החיצוני של צינור הפלדה, ויש לייבש את צינור הפלדה המצופה בחומר סיכה לפני הריתוך הקר.

③ ציור קר: צינור הפלדה לאחר ייבוש חומר הסיכה נכנס לתהליך ציור קר, והציוד המשמש לציור קר הוא מכונת ציור קר שרשרת ומכונת ציור קר הידראולית.

13. הסרת שומנים: מטרת הסרת השומנים היא להסיר את שמן הגלגול המחובר לדופן הפנימית ולמשטח החיצוני של צינור הפלדה לאחר הגלגול באמצעות שטיפה, על מנת למנוע זיהום פני השטח של הפלדה במהלך החישול ולמנוע עלייה בפחמן.

14. טיפול בחום: טיפול בחום משחזר את צורת החומר באמצעות התגבשות מחדש ומפחית את עמידות המתכת לעיוות. ציוד הטיפול בחום הוא תנור טיפול בחום בתמיסת גז טבעי.

15. כבישה של מוצרים מוגמרים: צינורות הפלדה לאחר החיתוך עוברים כבישה סופית לצורך פסיבציה פני השטח, כך שניתן ליצור שכבת מגן תחמוצת על פני צינורות הפלדה ולשפר את הביצועים המצוינים של צינורות הפלדה.

16. בדיקת מוצר מוגמר: התהליך העיקרי של בדיקת מוצר מוגמר הוא בדיקת מד → גשש מערבולת → גשש-על → לחץ מים → לחץ אוויר. בדיקת פני השטח נועדה בעיקר לבדוק ידנית האם ישנם פגמים על פני השטח של צינור הפלדה, האם אורך צינור הפלדה וגודל הדופן החיצונית מתאימים; זיהוי מערבולת משתמש בעיקר בגלאי פגמים זרמי מערבולת כדי לבדוק האם ישנם פרצות בצינור הפלדה; זיהוי-על משתמש בעיקר בגלאי פגמים קולי כדי לבדוק האם צינור הפלדה סדוק מבפנים או מבחוץ; לחץ המים ולחץ האוויר נועדו להשתמש במכונה הידראולית ובמכונת לחץ אוויר כדי לזהות האם צינור הפלדה דולף מים או אוויר, על מנת להבטיח שצינור הפלדה במצב תקין.

17. אריזה ואחסון: צינורות הפלדה שעברו את הבדיקה נכנסים לאזור אריזת המוצר המוגמר לצורך אריזה. החומרים המשמשים לאריזה כוללים מכסי חורים, שקיות ניילון, בד עור נחש, לוחות עץ, חגורות נירוסטה וכו'. המשטח החיצוני של שני קצוות צינור הפלדה העטופים מרופד בלוחות עץ קטנים, והמשטח החיצוני מהודק ברצועות נירוסטה כדי למנוע מגע בין צינורות הפלדה במהלך ההובלה ולגרום להתנגשות. צינורות פלדה ארוזים נכנסים לאזור הערימה של המוצר המוגמר.